Гидроабразивная резка титана
Тита́н (химический символ — Ti, от лат. Titanium) — это лёгкий переходный металл серебристо-белого цвета. Обладает высокими механическими характеристиками, сравнительно слабо зависящими от температуры и сильно — от содержания примесей Н, N, C и О. Для титана высокой степени чистоты предел прочности при растяжении 240−260 МПа, предел текучести 140−170 МПа, относительное удлинение 55−70%, модуль упругости 96−106 ГПа, твёрдость по Бринеллю 175 МПа.
Титановые сплавы представляют собой уникальные материалы на основе титана, которые сочетают в себе высокую прочность, устойчивость к коррозии и относительно низкую плотность.
Титановые сплавы, из-за их высокого соотношения прочности к весу и коррозионной стойкости, использует мировая аэрокосмическая промышленность. Другие области применения включают медицинские протезы, морскую, нефтегазовую и специализированную химическую промышленность. В сталелитейной индустрии титан используется для раскисления, контроля размера зерен, а также контроля и стабилизации содержания углерода и азота. К сталям с высоким содержанием титана относятся междоузельные, свободные, нержавеющие и высокопрочные низколегированные стали.
Титановые сплавы представляют собой уникальные материалы на основе титана, которые сочетают в себе высокую прочность, устойчивость к коррозии и относительно низкую плотность.
Титановые сплавы, из-за их высокого соотношения прочности к весу и коррозионной стойкости, использует мировая аэрокосмическая промышленность. Другие области применения включают медицинские протезы, морскую, нефтегазовую и специализированную химическую промышленность. В сталелитейной индустрии титан используется для раскисления, контроля размера зерен, а также контроля и стабилизации содержания углерода и азота. К сталям с высоким содержанием титана относятся междоузельные, свободные, нержавеющие и высокопрочные низколегированные стали.
Основные легирующие элементы в титановых сплавах:
Алюминий
Увеличивает прочность и коррозионную стойкость
Молибден
Повышает прочность и жаропрочность
Ванадий
Улучшает прочность и пластичность
Железо
Удешевляет сплав и повышает его прочность
Сплавы делятся на α-сплавы, β-сплавы и α+β-сплавы. Каждый тип отличается структурой и свойствами, что определяет их применение в различных условиях. α-сплавы обладают высокой стойкостью к коррозии и используются при низких температурах, β-сплавы — более пластичны и применяются в более сложных условиях, а α+β-сплавы сочетают в себе преимущества обоих типов.
Титановые сплавы также подразделяются на конструкционные, жаропрочные и коррозионностойкие. Конструкционные сплавы используются для создания прочных деталей, жаропрочные — в высокотемпературных средах, а коррозионностойкие — там, где важна защита от агрессивных веществ.
По технологии производства сплавы классифицируются на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы используются для создания изделий методом ковки, прокатки или штамповки, тогда как литейные сплавы формуются путем литья для получения сложных деталей. В России титановые сплавы классифицируются по ГОСТ 19 807–91. Маркировка сплавов включает буквы «ВТ» («ВИАМ титан» Москва), «ОТ» («Опытный титан» — сплавы, разработанные совместно ВИАМ и ВСМПО), «ПТ» («Прометей титан» Санкт-Петербург) или «АТ» (ИМет им. А. А. Байкова Москва), указывающие на разработчика или производителя, и цифры, характеризующие химический состав.
Титановые сплавы также подразделяются на конструкционные, жаропрочные и коррозионностойкие. Конструкционные сплавы используются для создания прочных деталей, жаропрочные — в высокотемпературных средах, а коррозионностойкие — там, где важна защита от агрессивных веществ.
По технологии производства сплавы классифицируются на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы используются для создания изделий методом ковки, прокатки или штамповки, тогда как литейные сплавы формуются путем литья для получения сложных деталей. В России титановые сплавы классифицируются по ГОСТ 19 807–91. Маркировка сплавов включает буквы «ВТ» («ВИАМ титан» Москва), «ОТ» («Опытный титан» — сплавы, разработанные совместно ВИАМ и ВСМПО), «ПТ» («Прометей титан» Санкт-Петербург) или «АТ» (ИМет им. А. А. Байкова Москва), указывающие на разработчика или производителя, и цифры, характеризующие химический состав.
Примеры марок титановых сплавов и их применение:
В зависимости от требований к прочности, пластичности, твердости и упругости сплава подбирается соответствующий материал, способный выдерживать заданные нагрузки и условия эксплуатации. Важными параметрами являются рабочие температуры, воздействие агрессивных сред и механические нагрузки. Сплав должен сохранять свои характеристики при экстремальных условиях — высокая температура или воздействие коррозионных веществ. Способность сплава к обработке, включая свариваемость и обрабатываемость резанием, имеет решающее значение при выборе, поскольку от этого зависит простота и экономичность производства.
Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать с очень высокой точностью любой сплав титана, не изменяя его свойств даже в зоне реза. Отсутствует термическое воздействие, нет деформаций материала, не возникают микротрещины. Управляющая программа станка работает как с 2-D файлами формата dxf, так и с 3-D моделями формата STEP.
Наш станок гидроабразивной резки позволяет обрабатывать детали с шириной до 3000 мм и длиной до 8000 мм, при толщине до 200 мм. Станок оснащен 5-ти осевой режущей головой 3D с возможностью резки деталей в трёх проекциях. Возможен как прямой рез, так и объемная обработка с углами до 45 градусов. После гидроабразивной резки, в большинстве случаев, не требуется проводить дополнительную постобработку деталей.
Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать с очень высокой точностью любой сплав титана, не изменяя его свойств даже в зоне реза. Отсутствует термическое воздействие, нет деформаций материала, не возникают микротрещины. Управляющая программа станка работает как с 2-D файлами формата dxf, так и с 3-D моделями формата STEP.
Наш станок гидроабразивной резки позволяет обрабатывать детали с шириной до 3000 мм и длиной до 8000 мм, при толщине до 200 мм. Станок оснащен 5-ти осевой режущей головой 3D с возможностью резки деталей в трёх проекциях. Возможен как прямой рез, так и объемная обработка с углами до 45 градусов. После гидроабразивной резки, в большинстве случаев, не требуется проводить дополнительную постобработку деталей.
Заявка на расчет