Гидроабразивная резка меди
Медь (лат. Cuprum, Cu) — это мягкий и ковкий металл с характерным красноватым цветом. Она является отличным проводником электричества и тепла, уступая в этом только серебру. Плотность меди составляет 8,93 г/см³, что делает её достаточно тяжёлым материалом. Температура плавления меди — 1083 °C, а температура кипения — 2600 °C.
В условия низкой влажности медь почти не демонстрирует каких-либо особенных химических свойств. Однако при контакте с водой и углекислым газом она быстро вступает в окислительную реакцию, на ее поверхности образуется пленка, защищающая ее от разрушения. Также окисление происходит при нагреве до 375 градусов.
Медь легко подвергается обработке, благодаря своей ковкости и пластичности: она легко вытягивается в проволоку, прокатывается в тонкие листы и может быть использована для создания сложных форм. Медная плита находит широкое применение в строительстве, автомобильной, корабельной и железнодорожной промышленности. Медный лист применяется при возведении кровель, фасадов, заборов и ограждений. А из-за бактерицидности металлической поверхности изделий из меди делают предметы для использования в больницах: двери, ручки, поручни, перила и даже посуду.
В условия низкой влажности медь почти не демонстрирует каких-либо особенных химических свойств. Однако при контакте с водой и углекислым газом она быстро вступает в окислительную реакцию, на ее поверхности образуется пленка, защищающая ее от разрушения. Также окисление происходит при нагреве до 375 градусов.
Медь легко подвергается обработке, благодаря своей ковкости и пластичности: она легко вытягивается в проволоку, прокатывается в тонкие листы и может быть использована для создания сложных форм. Медная плита находит широкое применение в строительстве, автомобильной, корабельной и железнодорожной промышленности. Медный лист применяется при возведении кровель, фасадов, заборов и ограждений. А из-за бактерицидности металлической поверхности изделий из меди делают предметы для использования в больницах: двери, ручки, поручни, перила и даже посуду.
Популярные медные сплавы:
Сплав М1 изготавливается в соответствии с ГОСТ 859–2014
Является высокопластичным и хорошо обрабатываемым металлом, отличается наибольшим содержанием меди (99,9%). В качестве дополнительных элементов встречаются цинк, никель, фосфор, железо, мышьяк, кислород, олово, висмут (суммарно не более 0,1%). Удельное электрическое сопротивление составляет 0,018 мкОм. Сплав может быть двух типов — твердый (М1т) и мягкий (М1м), они различаются по пределам прочности и текучести. Металлопрокат востребован в автомобиле- и авиастроении, при создании проводников тока, криогенной техники, проволоки и прутков.
Сплав М2 имеет меньший коэффициент меди в составе (99,7%)
Остальные 0,3% приходятся на никель, железо, сурьму, кислород, олово, свинец, серу, мышьяк. Данная марка пластична и не поддается ржавлению, превосходно обрабатывается под давлением и применяется для изготовления сплавов на медной основе и деталей холодильной техники.
Сплав М3 – это медь техническая, она включает наименьший процент металла среди представленных (99,5%)
В качестве легирующих компонентов используются те же элементы, что и в М2, только в большей пропорции (до 0,5%), что делает этот сплав самым доступным по стоимости. Оптимально подходит для металлических изделий, которые реализуются прокатным способом, а также литейных сплавов.
Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать с очень высокой точностью любую марку меди, не изменяя ее свойств даже в зоне реза. Отсутствует термическое воздействие, нет деформаций материала, не возникают микротрещины. Управляющая программа станка работает как с 2-D файлами формата dxf, так и с 3-D моделями формата STEP.
Наш станок гидроабразивной резки позволяет обрабатывать детали с шириной до 3000 мм и длиной до 8000 мм, при толщине до 200 мм. Станок оснащен 5-ти осевой режущей головой 3D с возможностью резки деталей в трёх проекциях. Возможен как прямой рез, так и объемная обработка с углами до 45 градусов. После гидроабразивной резки, в большинстве случаев, не требуется проводить дополнительную постобработку деталей.
Наш станок гидроабразивной резки позволяет обрабатывать детали с шириной до 3000 мм и длиной до 8000 мм, при толщине до 200 мм. Станок оснащен 5-ти осевой режущей головой 3D с возможностью резки деталей в трёх проекциях. Возможен как прямой рез, так и объемная обработка с углами до 45 градусов. После гидроабразивной резки, в большинстве случаев, не требуется проводить дополнительную постобработку деталей.
Заявка на расчет
Нажимая кнопку «Отправить на расчет», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных *