Лазерная резка стали

Сталь — это металлический сплав, основными компонентами которого являются железо (Fe) и углерод ©. Сталь выплавляется из чугуна и приобретает необходимые свойства за счет очистки от вредных примесей, доведения до необходимого уровня содержания углерода и введением ряда элементов для достижения необходимых свойств. Содержание углерода в составе стали— от 0,02% до 2,14%.

Примеси попадают в сталь с чугуном, рудой, топливом, некачественных футеровки печи, ковша и форм Примеси оказывают влияние на структуру, а, следовательно, и свойства сталей и сплавов.

Входящие в состав стали элементы можно разделить на сопутствующие примеси и легирующие элементы. Исходя из этого все стали разделяются на углеродистые (технически чистые, без специально введенных добавок) и легированные. Легированные стали это стали, в состав которых помимо железа и углерода добавлены легирующие элементы такие как хром, никель, молибден, марганец, кремний, вольфрам, титан и др. С помощью легирования можно придать стали различные специальные свойства (коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, магнитные и электрические свойства).

Углеродистые стали подразделяются на:

Низкоуглеродистые:

до 0,25% С

Среднеуглеродистые:

(0,25 ÷0,6)% С

Высокоуглеродистые:

Свыше 0,6% С

Легированные стали подразделяются на:

Низколегированные:

Содержание л.э. до 2,5%

Cреднелегированные:

Содержание л.э 2,5 ÷10%

Высоколегированные:

Содержание л.э свыше 10%

Cr-Хром;Повышает твердость и прочность стали. При содержании до (1,0 ÷1,5) % способствует повышению пластических свойств. При большом содержании снижает пластические свойства, особенно, ударную вязкость. Увеличивает износостойкость. Несколько повышает жаропрочность. Сильно повышает электросопротивление и понижает теплопроводность. Повышает устойчивость против коррозии и окисления (при содержании ≥ 14 %). Увеличивает прокаливемость. Способствует появлению отпускной хрупкости. Образуя нитриды (CrNи Cr2N), является одной из обязательных присадок к сталям, подвергающимся азотированию Mn-Марганец; Повышает твердость и прочность стали. Особенно сильно повышает твердость в закаленном состоянии. В малоуглеродистых сталях, повышая прочность, не снижает пластических свойств при содержании до 2 %. В средне-и высокоуглеродистой стали снижает ударную вязкость. Уменьшает красноломкость при повышенном содержании серы. Увеличивает износоустойчивость особенно при высоком содержании. Повышает электросопротивление и уменьшает теплопроводность. При содержании в количестве, достаточном для получения гомогенной аустенитнойструктуры, повышает коррозионную стойкость. Увеличивает прокаливаемость. Увеличивает склонность к отпускной хрупкости. Ni-Никель; Прекрасный легирующий элемент, но очень дорогой. Увеличивает прочность, вязкость и твердость, но не снижает пластичности, сильно повышает прокаливаемость и коррозионную стойкость. В сочетании с хромом повышает прочность и пластические свойства конструкционных сталей. Снижает теплопроводность. Повышает сопротивление коррозии на воздухе, в морской воде и некоторых кислотах. Способствует появлению отпускной хрупкости. Si-Кремний; Активно раскисляет. При содержании выше 0,8 % повышает прочность и твердость стали и уменьшает вязкость (особенно при содержании более 2,5 %). Понижает теплопроводность и значительно повышает электросопротивление. Вследствие большой магнитной проницаемости и высокого электросопротивления значительно уменьшаются потери на токи Фуко и ватные потери. W-Вольфрам; Несколько повышает прочность и снижает пластичность. Сильно уменьшает теплопроводность и повышает коэрцитивную силу. Резко повышает красностойкость. Увеличивает прокаливаемость. Сильно замедляет процессы, происходящие при отпуске, препятствует смягчению стали. Вызывает появление вторичной твердости. Уменьшает склонность к отпускной хрупкости. V-Ванадий; После закалки с температур значительно превышающих Ас3увеличивает твердость и прочность. Особенно увеличивается отношение предела текучести к пределу прочности. Незначительно уменьшает вязкость стали. Повышает механические свойства при высоких температурах. Препятствует понижению твердости стали при отпуске. При температурах отпуска 550-600 °С отмечается эффект вторичной твердости. Образуя стойкие нитриды, значительно повышает твердость стали после азотизации. Mo-Молибден; Повышает прочность и твердость. Понижает пластические свойства. Очень эффективно влияет на сохранение механических свойств при высоких температурах (жаропрочность). Способствует повышению предела ползучести. Повышает красностойкость. Повышает химическую стойкость нержавеющих сталей против действия некоторых кислот и щелочей. Уменьшает теплопроводность. Увеличивает коэрцитивную силу и остаточный магнетизм. Увеличивает прокаливаемость. Уменьшает склонность стали к отпускной хрупкости. Ti-Титан; В небольших количествах улучшает механические свойства стали. Способствует резкому повышению коэрцитивной силы. Повышает коррозионную стойкость нержавеющих сталей и предотвращает возникновение межкристаллитной коррозии. Повышает устойчивость жароупорных сталей против окисления при высоких температурах. Образует стойкие нитриды, значительно повышает твердость после азотирования. Co-Кобальт; В отожженном и нормализованном состоянии стали повышает прочность и твердость, уменьшает пластические свойства. Повышает красностойкость. Увеличивает магнитную индукцию, коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Способствует обезуглероживанию. Уменьшает прокаливаемость. Al-Алюминий; Активный раскислитель. Повышает электросопротивление, магнитную проницаемость и уменьшает коэрцитивную силу. Резко увеличивает устойчивость противокисления при высоких температурах. Способствует обезуглероживанию. Несколько увеличивает прокаливаемость стали. Образуя нитриды, является легирующим элементом в азотируемых сталях.

Стали по назначению подразделяют на:

Конструкционные:

Для изготовления несущих конструкций, деталей машин

Инструментальные:

Для изготовления режущего и измерительного инструмента

Со специальными свойствами:

Коррозионностойкие стали, теплоустойчивые, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, криогенные

Лазерная резка позволяет обрабатывать с высокой точностью любой вид стали. Минимальное термическое воздействие, нет деформаций материала, не возникают микротрещины. Управляющая программа станка работает файлами формата dxf и позволяет разрезать листовой материал по сложному контуру. Правильная настройка оборудования и использование подходящих газов при резке устраняет возникновение окалины и грата. После лазерной резки, в большинстве случаев, не требуется проводить дополнительную постобработку деталей.

Наш станок лазерной резки позволяет обрабатывать детали с шириной до 2000 мм и длиной до 6000 мм, при толщине до 20 мм. Станок оснащен твердотельным (волоконным) лазерным источником Raycus мощностью 3 кВт.

Ключевые особенности лазерного источника Raycus:

Высокое качество луча
Стабильность мощности
Регулируемая мощность, быстрый отклик на переключение
Высокая эффективность электрооптического преобразования
Устойчивость к высокой отражающей способности обрабатываемых материалов
Высокая частота модуляции, редактируемая форма волны

Заявка на расчет

Нажимая кнопку «Отправить на расчет», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных *