Лазерная резка стали
Сталь — это металлический сплав, основными компонентами которого являются железо (Fe) и углерод ©. Сталь выплавляется из чугуна и приобретает необходимые свойства за счет очистки от вредных примесей, доведения до необходимого уровня содержания углерода и введением ряда элементов для достижения необходимых свойств. Содержание углерода в составе стали— от 0,02% до 2,14%.
Примеси попадают в сталь с чугуном, рудой, топливом, из-за некачественной футеровки печи, ковша и форм. Примеси оказывают влияние на структуру, а следовательно, и на свойства сталей и сплавов.
Входящие в состав стали элементы можно разделить на сопутствующие примеси и легирующие элементы. Исходя из этого все стали разделяются на углеродистые (технически чистые, без специально введенных добавок) и легированные. Легированные стали это стали, в состав которых помимо железа и углерода добавлены легирующие элементы такие как хром, никель, молибден, марганец, кремний, вольфрам, титан и др. С помощью легирования можно придать стали различные специальные свойства (коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, магнитные и электрические свойства).
Примеси попадают в сталь с чугуном, рудой, топливом, из-за некачественной футеровки печи, ковша и форм. Примеси оказывают влияние на структуру, а следовательно, и на свойства сталей и сплавов.
Входящие в состав стали элементы можно разделить на сопутствующие примеси и легирующие элементы. Исходя из этого все стали разделяются на углеродистые (технически чистые, без специально введенных добавок) и легированные. Легированные стали это стали, в состав которых помимо железа и углерода добавлены легирующие элементы такие как хром, никель, молибден, марганец, кремний, вольфрам, титан и др. С помощью легирования можно придать стали различные специальные свойства (коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, магнитные и электрические свойства).
Углеродистые стали подразделяются на:
Низкоуглеродистые:
до 0,25% С
Среднеуглеродистые:
(0,25 ÷0,6)% С
Высокоуглеродистые:
Свыше 0,6% С
Легированные стали подразделяются на:
Низколегированные:
Содержание л.э. до 2,5%
Cреднелегированные:
Содержание л.э 2,5 ÷10%
Высоколегированные:
Содержание л.э свыше 10%
Стали по назначению подразделяют на:
Конструкционные:
Для изготовления несущих конструкций, деталей машин
Инструментальные:
Для изготовления режущего и измерительного инструмента
Со специальными свойствами:
Коррозионностойкие стали, теплоустойчивые, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, криогенные
Лазерная резка стали - это технология современной металлообработки, при которой лазерный луч, перемещаясь по заданной траектории, образует тонкий и ровный срез, разделяя части заготовки. Одновременно с лучом в зону реза подается струя газа, очищающая и охлаждающая кромку. В настоящее время существует три широко используемых вспомогательных газа для лазера: воздух, кислород и азот.
Кислород вступает в реакцию с металлом, иначе называемую экзотермической окислительно-восстановительной реакцией. Химическая реакция сочетается с механическим воздействием, что приводит к высокой эффективности резки листового металла. Однако кислород создает окисление вдоль режущей кромки, т.е. той части листа, которая была разрезана. Это делает рез слегка серым, и могут потребоваться некоторые отделочные работы: зачистка, шлифовка, химическая обработка и т.д.
Азотная резка является чисто механической. При резке выделяется струя, но не происходит никакой химической реакции. В отличие от кислорода, резка азотом считается "чистой", т.е. без отложений окалины. Азот можно использовать для резки любых материалов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь и т.д. Скорость азотной лазерной резки на 30% ниже, чем кислородной.
Лазерная резка позволяет обрабатывать с высокой точностью любой вид стали. Минимальное термическое воздействие, нет деформаций материала, не возникают микротрещины. Управляющая программа станка работает файлами формата dxf и позволяет разрезать листовой материал по сложному контуру. Правильная настройка оборудования и использование подходящих газов при резке устраняет возникновение окалины и грата. После лазерной резки, в большинстве случаев, не требуется проводить дополнительную постобработку деталей.
Наш станок лазерной резки позволяет обрабатывать детали с шириной до 2000 мм и длиной до 6000 мм, при толщине до 20 мм. Станок оснащен твердотельным (волоконным) лазерным источником Raycus мощностью 3 кВт.
Кислород вступает в реакцию с металлом, иначе называемую экзотермической окислительно-восстановительной реакцией. Химическая реакция сочетается с механическим воздействием, что приводит к высокой эффективности резки листового металла. Однако кислород создает окисление вдоль режущей кромки, т.е. той части листа, которая была разрезана. Это делает рез слегка серым, и могут потребоваться некоторые отделочные работы: зачистка, шлифовка, химическая обработка и т.д.
Азотная резка является чисто механической. При резке выделяется струя, но не происходит никакой химической реакции. В отличие от кислорода, резка азотом считается "чистой", т.е. без отложений окалины. Азот можно использовать для резки любых материалов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь и т.д. Скорость азотной лазерной резки на 30% ниже, чем кислородной.
Лазерная резка позволяет обрабатывать с высокой точностью любой вид стали. Минимальное термическое воздействие, нет деформаций материала, не возникают микротрещины. Управляющая программа станка работает файлами формата dxf и позволяет разрезать листовой материал по сложному контуру. Правильная настройка оборудования и использование подходящих газов при резке устраняет возникновение окалины и грата. После лазерной резки, в большинстве случаев, не требуется проводить дополнительную постобработку деталей.
Наш станок лазерной резки позволяет обрабатывать детали с шириной до 2000 мм и длиной до 6000 мм, при толщине до 20 мм. Станок оснащен твердотельным (волоконным) лазерным источником Raycus мощностью 3 кВт.
Ключевые особенности лазерного источника Raycus:
- Высокое качество луча
- Стабильность мощности
- Регулируемая мощность, быстрый отклик на переключение
- Высокая эффективность электрооптического преобразования
- Устойчивость к высокой отражающей способности обрабатываемых материалов
- Высокая частота модуляции, редактируемая форма волны
Заявка на расчет